傳電科技股份有限公司 - T.D. COMPUTECH CO., LTD.

公司簡介

傳電科技股份有限公司，為各類電子產品之各式基板加工製造(PCBA、SMT、DIP、TEST、ASSEMBLY)之專業電子代工廠。在電子加工產業，我們累積25年的豐富經驗及無數創新製程，提供客戶在PCBA加工方面的諮詢及製造服務。

電子產品由插件轉向 SMD 貼片，到如今的AI工業革新，電子製造業經歷大轉型。傳電科技始終致力於充實新型製造技術、升級設備，精進工藝以適配各類新電子產品。

經營理念

品質方面：「追求優良品質，滿足客戶需求」
環境方面：「符合環保法規，持續降低污染」
堅持提高品質管理和客戶滿意，為傳電科技最高管運政策

新進設備

YAMAHA YRM20

高端高效模組貼片機

採購日期：2025年7月

鐳晨 DIP-AOI

PCBA雙面光學檢測

採購日期：2025年7月

核心優勢

傳電科技以專業的技術團隊、嚴格的品質管理和高效的服務回應，成為客戶信賴的合作夥伴

專業

優秀團隊，專業電子加工技術，累積25年的生產經驗，提供客戶在PCBA加工方面的諮詢及製造服務。

期間不斷提升生產能力，並且積極優化製程，以及開發各種新電子產品製造技術。

品質

優良管理，傳電團隊在每個生產環節，堅持嚴謹的生產流程管制作業及全方位監控之生產過程。

從流程規劃、製程設計、各站品管、儀器檢驗到測試驗證，確保完善客戶委任的產品品質。

迅速

優質服務，從您的委託生產領料到出貨，每個管制節點都有效率、正確的執行。

主動回饋各項生產訊息，讓您輕鬆掌握每張製令的生產狀態，是傳電團隊對客戶的承諾和堅持的目標。

服務項目

提供全方位電子製造服務，從試產到量產一站式解決方案

加工領域

工業主機板

各類工業控制主機板的試產與製造，具有高可靠性、耐用性以及在嚴苛環境下運作的能力

消費型電子產品

消費類型為主的製造、主機板、觸控板、藍芽設備等消費電子產品製造

醫療電子產品

醫療監測設備、診斷儀器等高精度醫療電子產品的製造加工

航太電子產品

航空航天領域專用電子產品，符合嚴格的可靠性與環境適應要求

車載電子產品

車載資訊娛樂系統、導航設備、車聯網模組等汽車電子產品

監控系統

安防監控攝像頭、NVR/DVR主機等安防電子產品的主板製造

光纖/5G高速傳輸

光纖通訊模組、5G基站設備、高速網路交換機等通訊產品

AI伺服器/無人機產品

人工智慧伺服器、無人機控制系統及相關電子部件的製造

核心工藝

SMT 表面貼焊

高精度表面貼裝技術，支援各種微小元件的焊接作業

YAMAHA 高速貼片機：支援最小01005元件貼裝
HD-NHACRF 迴焊爐：精確溫度控制，確保焊接品質
支援最大PCB尺寸510mm×330mm

DIP 插件

人工插件與波峰焊接工藝，確保通孔元件的穩固連接

DIP-AOI檢查機：提高插件精度與效率
無鉛波峰焊爐：符合環保要求，焊接品質穩定

TEST 測試

全面的電氣性能測試與功能驗證，確保產品品質

半成品測試：檢測電路開短路、對地阻抗電壓等參數
全功能測試：模擬實際工作環境的功能驗證

ASSEMBLY 後製程組裝

完整的產品組裝與包裝服務，提供一站式製造解決方案

成品組裝：各類電子產品的整機組裝
三防塗覆（Conformal Coating）：提高產品環境適應性
點膠（Dispensing）服務：精密膠水塗布與密封

加值服務

助焊劑清洗制程
(Flux Cleaning Process)

透過離線水洗機與水基清洗劑，清除 PCB 板、元器件焊點上的助焊劑殘渣（如松香、鹽分），避免影響電氣性能與後續工藝（塗覆、粘接）。

有效去除松香樹脂、活化劑與鹽分殘留，提升電氣可靠性
適用於高頻電路、高壓模組等對清潔度極度敏感的應用
廣泛應用於航太、軍用、汽車電子等高要求領域

Press Fit（壓配連接）

利用過盈配合與壓合技術，無需焊接即可實現牢固連接，兼具機械強度與部分導電功能。

適用於 AI 高速傳輸接頭、NUT 鉚接、PCB 與連接器連接等
應用於電子、汽車、工業控制等領域，穩固耐用、無需額外鎖附

三防塗覆
(Conformal Coating)

在電子元器件與 PCB 表面形成保護薄膜，防塵、防潮、防鹽霧、抗腐蝕、抗振動，提升產品在惡劣環境下的可靠性。

適用於戶外、車載、船舶、航天等惡劣環境應用
有效防護潮濕、鹽霧、粉塵、化學腐蝕與溫度衝擊
常見於 5G 基站、車載 BMS、船舶電子設備

部分代料 RLC
(電阻 / 電感 / 電容)

為客戶提供通用規格 RLC 元件，兼顧性能與成本效益。

客戶提供 RLC：如高精度電阻、高頻電感、車規電容，保障醫療、新能源等關鍵性能
傳電提供通用 RLC：如 0402/0201 貼片元件，成本低、交期快、庫存穩定
靈活滿足客戶對特殊與通用元件的不同需求

輔助系統

MES 製造執行系統

生產追溯：全程記錄產品生產過程數據
品質管控：即時監控生產品質，異常即時告警
即時數據採集：生產狀態實時可見，提高決策效率

客供料件管理

X-Ray 點料：精確計算元件數量，減少浪費
智能倉儲：自動化物料存儲與管理，提高存取效率
防潮防靜電管理：確保敏感電子元件儲存品質

生產能力

先進的生產設備與精湛的工藝技術，確保高效高質量的生產能力

生產數據指標

24小時SMT最大生產點數

PCB最大長度(mm)

PCB最大寬度(mm)

PCB最大厚度(mm)

印刷設備精度(μm)

SMT生產線數量

BGA最小球徑(mm)

單顆零件最重(g)

IC Pin距(mm)

貼片精準度(mm)

檢測設備能力

3D SPI 錫膏檢查機

高精度3D錫膏檢測，可檢測錫膏體積、高度、面積、偏移等參數，確保焊接品質，檢測精度可達±1μm。

AOI 光學檢測 (TR7700 SIII DT)

自動光學檢測系統，可檢測缺件、偏位、錯件、極性反轉等焊接缺陷，檢測速度快，準確率高。

X-Ray 透視檢查 (TR7500VR)

先進的X射線檢測系統，可用於BGA、CSP等底部焊球元件的焊接品質檢測，確保焊點的完整性。

SMT生產流程

錫膏印刷

高精度鋼網印刷，確保錫膏均勻分佈

元件貼片

高速精密貼片，支援各種規格元件

迴焊爐焊接

精確溫度曲線控制，確保焊接品質

AOI檢測

自動光學檢測，確保焊接品質

ＩＰＱＣ

及時發現和糾正潛在問題，排除檢測盲點

SMT動線圖 (點擊察看)

客戶合作

多年來與眾多國際知名企業建立穩定合作關係，累積豐富的行業經驗

主要合作客戶

生產設備影片

見證我們與客戶共同成長的重要時刻，點擊觀看詳細介紹影片

傳電智能製造工廠

智能化生產，精準高效，保障產品品質

廠區靜電/防塵防護

避免靜電與灰塵影響產品質量

SMT-自動錫膏印刷機

自動均勻塗布錫膏於電路板

SMT-SPI/3D 錫膏測厚

3D 檢測錫膏厚度與均勻度

SMT-高速貼片機

高速精準貼裝小型電子元件

SMT-泛用機

適用多種規格元件的貼裝設備

SMT-氮氣迴焊爐+爐溫量測

充氮環境中焊接元件，減少氣泡＆空銲

SMT- X-Ray/X光透視掃描機

透視檢查焊接成形錫內部質量

DIP-切板機/銑板機

切割、銑削電路板至指定尺寸

DIP-人工置件生產線

人工安裝通孔元件的生產區域

DIP-自動波焊鍚爐

自動波峰焊接通孔元件引腳

DIP-水洗設備

清洗焊接後殘留的助焊劑等雜質

品質認證

嚴格的品質管理體系，確保產品品質達到國際標準

ISO 9001:2015

品質管理系統認證

傳電科技已通過ISO 9001:2015品質管理體系認證，建立了完善的品質管理流程，從設計、採購、生產到檢測的各個環節都有嚴格的品質控制。

有效期至2027年

ISO 14001:2015

環境管理系統認證

傳電科技遵循ISO 14001:2015環境管理體系，承諾降低營運對環境的影響，積極推動綠色製程與節能減排，實現永續發展的企業責任。